铸件熔模铸造方式的优势
熔模铸造方式的另一优势是，它能够锻造各种各样铝合金的繁杂的铸件，尤其能够锻造耐热合金铸件。如喷气式样柴油发动机的叶子，其流线形外部轮廓与制冷用内壁，用机械加工制造加工工艺基本上没法产生。用熔模铸造加工工艺生产制造不但能够保证大批量生产，确保了铸件的一致性，并且防止了机械加工制造后残余刀纹的应力。
广东碳素钢锻造熔模铸件规格精度较高，一般达到CT4-6（砂模铸造为CT10~13，铝压铸为CT5~7）,自然因为熔模铸造的加工工艺全过程繁杂，危害铸件规格精度的要素较多，比如模料的收拢、熔模的形变、型壳在加温和制冷全过程中的线量转变、铝合金的缩水率及其在凝结全过程中铸件的形变等，因此一般熔模铸件的规格精度尽管较高，但其一致性仍需提升 （选用中、高溫蜡料的铸件规格一致性要提升许多 ）。
广东碳素钢锻造抑制熔模时，选用型腔表面光洁度高的压型板，因而，熔模的表面光洁度也较为高。除此之外，型壳由耐热的独特粘接剂和耐火保温材料配置成的防火建筑涂料涂挂在熔模上而做成，与熔化金属材料直接接触的型腔内表面光洁度高。因此 ，熔模铸件的表面光洁度比一般铸铁件的高，一般达到Ra.1.6~3.2μm。
熔模铸造较大的优势便是因为熔模铸件拥有很高的规格精度和表面光洁度，因此可降低机械加工制造工作中，仅仅在零件上规定较高的位置留少量加工的剩余量就可以，乃至一些铸件只留打磨、抛光容量，无须机械加工制造就可以应用。不难看出，选用熔模铸造方式可很多节约机械设备和生产加工施工时间，大幅节省金属材料原料。
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