影响铸钢件收缩率因素是什么？
铸钢是解决铸件收缩孔隙率的一种方法，在工业中发挥着重要作用。大型铸件的收缩会影响金属热处理的效率。铸钢尺寸收缩率的百分比称为线性收缩率或铸造收缩率。在制造模具时，模具应根据确定的铸件收缩率进行膨胀，以确保冷却铸件符合要求。那么，影响铸钢收缩的因素是什么呢？
1、大型铸件结构复杂，收缩困难，铸件收缩率降低。例如，同一组成的铸钢结构形状不同，自由收缩时收缩率大。
2、大型铸件材料。铸件的收缩率因铸件而异。例如铸钢的收缩率大于灰铸铁。灰铸铁硫含量越高，收缩率越高，硅含量越高，收缩率越小。
3、模具后退效果好，铸件收缩率提高。例如，生砂模具和硅酸钠砂模具制成的铸件收缩率高于干铸件。同样，随着铸件尺寸的增加，模具的后退性变差，大型铸件的收缩率降低。因此，大型铸件的收缩率应根据实际情况进行选择。对于需要尺寸的大型铸件，应根据测试的大型铸件纠正铸件的收缩率。对于同一铸钢零件，轴向、径向或长度、宽度和高度的收缩率可能因结构原因不一致。每个尺寸都应该更准确。
上述三个因素影响铸钢件的收缩率。由于铸钢件的特点，几乎所有工业部门都需要使用，特别是在船舶和车辆、工程机械、工程机械、电站设备、矿山机械和冶金设备、航空航天设备、油井和化学设备等领域。
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