铸钢件为什么会出现氧割裂痕？
大型铸钢件氧切裂缺陷的重要原因是氧切割是利用二氧化碳与乙炔气体混合燃烧的火焰，将光纤激光切割处加热到一定温度，然后用切割枪切割嘴孔壁喷出的co2，使光纤激光切割处明显点燃。点燃后，化学物质的液体会被二氧化碳流刮掉，缝隙会不断产生，直到光纤激光切割的整个过程。
大型铸钢件经过光纤激光切割的横截面。燃点冷却后，速度超过冷奥氏体转化为马氏体的较小冷却速度，直到所有转化为马氏体，就会引起膨胀。当产品碳成分较高时，氧切碳会从氧切割横截面的管理部位扩散到场外，导致场外膨胀。氧切割后，低温奥氏体转化为马氏体时，会导致应力场从残留应力场的变化。这种热应力遍布氧切割横截面的场外部分为轴径拉应力，管理部分为周向压应力场。如果轴径拉应力超过轴径拉应力，则导致轴径拉应力超过
由于加工性好，碳成分过高的大型铸钢件和合金钢容易导致氧切裂。当氧切割横截面空冷时，超低温奥氏体变成马氏体厚度变大，容易导致应力场热应力的变化，继续导致氧切裂扩大。当氧切割时，点燃并向下扩散可以保证氧切割的整个过程，也会导致热应力的变化向下发展，继续导致氧切割裂缝向下扩展到一定程度，使裂缝侵入铸铁件。如果进胶口粗大，氧切割时间越长，点燃向下的层次就会越大，所以氧切割的危险层就会越大。
[返回列表]
