如何把铸件缺陷降低？
在铸件生产过程中，由于各种因素的影响，经常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。
此时，为了使铸件达到使用标准，减少损失和浪费，缺陷经常被修复。常用的修复设备有氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。
对于质量和外观要求不高的铸件缺陷，可以通过氩弧焊机等高热量、快速焊机进行修复。但在铸件缺陷修复领域，铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划痕、咬合、结合力不足、内应力损伤等二次缺陷。冷焊机只克服了上述缺陷，其优点是影响了余热。
所以，冷焊机适合修补铸件表面缺陷。冷焊接的焊接范围是Φ1.5-Φ1.2mm焊点反复熔化堆积的过程是制约其广泛应用的因素。
对于重大缺陷，建议传统焊接修复工艺与铸造缺陷修复机的复合应用。在选择冷焊机时，还应选择操作简单、焊接效率高、焊接后强度高、焊接后抛丸清洗、机械加工不脱落等优点的设备。选择这种冷焊机，焊接修复打磨后根本看不到修复痕迹。
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